全自動凸輪系統塑料熱成型機用于生產不同類型的塑料杯，塑料碗，塑料盒等塑料容器。
塑料熱成型機成型機大致上分為三個主要部份的維護:
（1）、電控部份的維護:
傳統射出機使用接點式繼電器來切換各種動作，常因接點螺絲松動及接點老化而故障，通常在使用一百萬次后即應更換新品，以確保電控穩定性。尤其灰塵附著及空氣潮濕等環境因素亦會影向機臺動作。
現代的射出機采用無接點式的集成電路，電線的連接大為減少，明顯改善導線造成的不良現象，并提高穩定性。
（2）、機構部份的維護:
機構部份應定期保養潤滑借以降低摩擦系數，減少磨損。頭板上之螺母及鎖緊螺絲應定期檢查，以免受力不均而斷裂。
模厚調整機構應定期檢查傳動軸大齒輪或鏈條有無偏移或松弛現象。齒輪上壓板螺絲是否松動、潤滑油脂是否足夠等。
（3）、油壓部份的維護:
油壓系統方面應注意液壓油之清潔度以保持液壓油之質量，應使用安定性佳，質量較高之液壓油，除定期更換之外，更應適當控制其工作溫度50C以下以避免因劣化而影向油壓動作之穩定性。
以上就是全自動凸輪塑料熱成型機的產品特點和維護注意事項，如果您需要了解更多更詳細的內容，請關注或者聯系我們